Тиснение фольгой – это получение оттиска заданного изображения на различных материалах с блестящей, отражающей свет поверхностью. Для того, чтобы создать такой художественный эффект, нужно сначала изготовить штамп изображения или клише, а уж затем перенести рисунок на заранее заготовленный материал.
Различают два вида тиснения: горячее и холодное. Они с одинаковой интенсивностью используются в промышленности и в частных мастерских. При горячем тиснении фольгой изображение закрепляется путём нагрева штампа до требуемой температуры и вдавливании его в материал.
Блестящая же поверхность получается за счёт светоотражающего металлизированного покрытия контуров изображения. Фольгирование создаёт эффект богатства, обеспеченности хозяина предмета, особенно когда оно комбинируется с блинтовым тиснением.
Большинство покупателей сувениров и предметов личного пользования предпочитают видеть на них именно такие изображения. Эффект красочности можно ещё усилить, если выполнять тиснение золотой фольгой.
Методов металлизированного покрытия, получения сверкающей печати рисунков и символов на полиграфических изделиях, бумажниках, портмоне или ежедневниках, несколько. В одних случаях печать штампа производится непосредственно на металлизированную бумагу, которая изготавливается на специальном фабричном предприятии.
В этом случае лист бумаги покрывается металлическим налётом в виде тончайшей аппликации из алюминия. Такие материалы делают особенно привлекательной внешность бумажных изделий.
Но, чтобы широко использовать этот метод, необходимо получить согласование с опытным человеком, которому хорошо знакома технология тиснения фольгой, который способен оценить не только внешний вид получаемых изображений, но и их качество.
Другой способ получить сверкающее изображение на предмете — это когда на поверхность материала сначала наносится краситель специального состава, придающий ей металлизированный вид.
Краска удобна тем, что её применение происходит непосредственно во время печати и не требует повторного процесса печати текста и изображений на визитках или на бумажниках.
Изделия с тиснением по металлической краске имеют просто уникально красивый внешний вид, ведь используемые краски могут содержать различные растровые изображения, придающие рисункам и фотографиям необычно эффектный блестящий вид.
Горячие методы металлической обработки изображений чередуются с холодным тиснением фольгой, и в каждом из них есть свои преимущества, как в технологической целесообразности, так и по качеству получаемых изображений. Но главным достоинством всех этих способов является низкая стоимость технологического процесса и простота его выполнения.
Если фольгирование производится на бумаге, то необходимо применять специальный состав – ламинатор. Сначала изображение или символ печатается на лазерном принтере, а уж затем оно обрамляется или покрывается фольгой для горячего тиснения.
При высокой температуре тонер лазерного принтера способен надёжно приклеивать к себе металл, на чём и основан горячий способ нанесения покрытий.
Материалы для работы
Для того, чтобы получить на обложке полиграфического издания или на предмете личного пользования изумительное по красоте изображение, понадобятся соответствующие по качеству материалы для тиснения, оснастка и оборудование. Рассмотрим все эти категории по отдельности применительно к получению блестящих красочных оттисков.
Фольга для тиснения и клей
Основным расходным материалом при выполнении тиснений являются фольга, представляющая собой металлическую бумагу или металлический лист, толщина которого измеряется микронами. Чаще всего заказчиками востребовано тиснение с применением золотой фольги. При этом она наносится на изделие уже после нескольких подготовительных слоёв.
Изготавливается фольга из меди, алюминия или золота. Нередко в технологии тиснения применяется тончайший оловянный лит, по-другому называемый станиолью. Этот способ покрытия всё чаще используется в изготовлении оригинальных красочных упаковок различных товаров. Купить фольгу для тиснения вполне способна даже организация с ограниченным бюджетом, так как она стоит не дорого.
Если фольга предназначается для холодного тиснения, то она состоит из нескольких слоёв:
- адгезивного;
- металлического мелкодисперсного;
- лакового;
- разделительного;
- плёночного.
Если требуется получать изображения с оригинальным оптическим эффектом, защищающим продукцию от подделок, то применяют специальное тиснение голографической фольгой.
В настоящее время такая фольга изготавливается по довольно сложной технологии, её поверхность покрывается специальным полимерным составом, благодаря чему на изделиях длительно сохраняется привлекательный блеск и свежесть изображений.
Покровный слой состоит не только из полимеров, в него ещё добавляются различные виды сырья специального состава и назначения.
Особой известностью среди специалистов пользуется фольга Kurz, изготавливаемая в Германии. Этот материал отличается широчайшей цветовой гаммой и непревзойдённым качеством.
Особенно он хорош для выполнения тиснения фольгой на бумаге и картоне, поверхность которых покрыта красками и лаками.
Материал компании Курц даёт возможность отлично прорабатывать тонкие линии и контуры изображений как при холодном, так и при горячем нанесении на изделиях. Просто незаменим этот высококачественный материал при тиснение фольгой на коже.
Есть виды фольги, которые специально изготовлены для работы по ПВХ-покрытиям, тканям, бумаге и по ламинирующим плёнкам. Чтобы выполнять скоростное нанесение этикеток на различные изделия используются следующие её виды:
- глянцевая золотая;
- глянцевая серебряная;
- бронзовая.
К основным характеристикам фольги относятся её жаропрочность, глянец, устойчивость покрывающего слоя и хорошая пластичность (сгибаемость).
Для того, чтобы выполнить тиснение матовой фольгой, нужна соответствующая матовая поверхность используемого покрывного материала.
Гораздо чаще используется глянцевая поверхность материала, получающая отличные светоотражающие свойства за счёт сложных полимерных покрытий.
При выполнении высококачественного тиснения кроме фольги требуются и другие расходные материалы, само накладываемое изображение по составу имеет сложную структуру. Оно состоит из нескольких слоёв различного состава, между которыми находится специальный клей.
Последовательность этих слоёв представляет следующий порядок:
- плёночная основа;
- разделительный слой;
- слой красителя;
- адгезивный слой;
- фольга.
Для того, чтобы в результате работы все слои надёжно соединились друг с другом, нередко мастера прибегают к специальному составу – праймеру. Фольга при этом должна обладать пропускной способностью к ультрафиолетовым лучам. Если цветовой и клеевой слои совместимы, качество их соединения всегда будет отличным.
Клише для тиснения
Клише обычно изготавливается из магния по технологии химического травления или способом гравировки по магнию и латуни. Для этого применяется высокотехнологичное оборудование из Австрии и Германии. Клише для тиснения фольгой используются как при машинном производстве изделий, так и при выполнении изображений с помощью ручного пресса для тиснения фольгой.
Изготовить клише непросто, для этого применяются довольно сложные технологии. Производители выпускают клише как для блинтового, так и для конгревного тиснения. В каждом конкретном случае применяются свои специфические технологические приёмы, которые способствуют требуемому качеству изделий и высокой производительности труда.
- Это интересно:
- Как сделать машинку для вырубки и тиснения своими руками?
- Выбираем станок для тиснения кожи.
- Идея для бизнеса: металлические визитные карточки.
Используемое оборудование
Для выполнения качественного тиснения фольгой в промышленных условиях используется специальная машина и различное вспомогательное оборудование. Оно может быть предназначено как для ручной, так и для автоматической работы по нанесению изображений на изделия.
Станок для фольгирования
Рассмотрим станок для тиснения фольгой, позволяющий выполнять обработку изделий из древесины, кожи и различных видов пластмасс. Такие прессы используются при изготовлении логотипов на различных сувенирах в серийном производстве. Они способны с помощью готового клише быстро наносить изображение на продукцию любого вида.
Прессовый станок Vektor способен создавать давление на клише в 800 кг при наибольшей площади изображения 100 см. кв. Привод этого пресса ручной, а для нагрева клише в нём используется бытовая электрическая сеть напряжением 220 В.
В станке установлен нагреватель мощностью 1 кВт, создающий температуру 300 °С в зоне обработки материала изделия. На прессе модели Vektor WT-2-100 можно использовать различные клише с максимальным размером 100х160мм.
В настоящее время стоимость этого станка составляет около 61 тыс. руб.
Принтер горячего тиснения
Более современное в технологическом плане оборудование – принтер для горячего тиснения фольгой. В предшествующие годы такое оборудование изготавливалось лишь в Китае и США, но постепенно наша страна также присоединилась к этому перечню.
В настоящее время в России изготавливается принтер горячего тиснения Foil Print.
Принтеры для горячего тиснения покупаются компаниями, которые специализируются на коммерческой печати. Это типографии небольшого формата, лавки сувениров и фотосалоны.
Очень подходит аппарат для изготовления открыток с различными блестящими надписями и изображениями.
Отличных результатов и высокой производительности на этом фольгираторе можно достигнуть, нанося на бумажники и ежедневники различные надписи.
Качество изображений, получаемых с помощью принтеров, значительно превосходит характеристики продукции, изготавливаемой с помощью обычных прессов и клише.
Разрешение принтерных отпечатков может достигать 600 dpi, что считается совершенно недоступным при работе с прессовыми станками. На принтере можно делать отпечатки тонких линий и очень мелких по размеру точек.
Результаты тестирования показали, что отечественное оборудование для тиснения сейчас нисколько не уступает своим заморским аналогам в качестве получаемых изображений и в производительности.
Тиснение в домашних условиях
Сама процедура тиснения не отличается высокой сложностью, вполне доступно умелому человеку освоить это занятие и дома. Выполнить тиснение фольгой своими руками в домашних условиях можно с помощью утюга или ламинатора.
Фольгирование ламинатором
Потребуется в добавок к ламинатору обычный лазерный принтер, а ламинатор должен отличаться большим рабочим давлением.
Чтобы получить надёжное фольгирование поверхности предмета, необходимо использовать именно тонерочувствительный материал.
В зависимости от того, какое требуется изображение, фольгу можно использовать матовую или глянцевую. Для высококачественного тиснения дома можно применить и голографические материалы.
Лучше сразу отказаться от плотной декоративной или фактурной бумаги, больше подойдёт простая писчая. На толстой бумаге рисунки получаются неаккуратными, расплывчатыми, а в углублениях фактурной бумаги металл будет легко отделяться от основы.
При использовании ламинатора фольгирование происходит по следующим этапам:
- Выбирается привлекательный рисунок векторной графики, это может быть какой-то узор или орнамент. Можно также сделать на бумаге надпись требуемого содержания. Желательно избегать в изображениях тонких линий и мелких точек, которые едва ли получатся чёткими после тиснения.
- Изображение распечатывается с помощью принтера.
- Распечатанное на бумаге изображение укладывается на гладкую поверхность и накрывается листом фольги. Сверху на него накладывается лист чистой белой бумаги.
- Полученный сэндвич пропускается через ламинатор, при этом всё накрепко приклеивается к рисунку по его контуру. Если это не произойдёт за один проход через ламинатор, процедуру можно повторить.
Этот способ даёт примерно такие же результаты, что и станок для покрытия изображений фольгой. Но ведь через ламинатор можно прогнать лишь лист бумаги, получить изображения на объёмных предметах таким путём невозможно.
Фольгирование утюгом
Учитывая, что утюг, в отличие от ламинатора, имеется в каждом доме, этот способ получения фольгированных отпечатков довольно распространён. Надпись или узор для работы готовится в той же последовательности, что и перед применением ламинатора. Температура тиснения, достигаемая с помощью нагревателя утюга, вполне достаточна для качественной работы.
Лист с изображением, полученным на лазерном принтере, укладывается на ровную и твёрдую поверхность рисунком вверх. Именно с этой стороны и будет получен блестящий фольгированный его контур.
Установив регулятор на максимальный нагрев, нужно начать аккуратно и неторопливо водить горячим утюгом по фольге. Она должна надёжно приклеиваться к бумаге в тех местах, где принтером нанесен тонер.
Процедуру глажки следует продолжать примерно 2 минуты, за это время металл надёжно приклеится к бумаге с помощью разогретого тонера. Снимать лишнюю фольгу нужно только после того, как всё остынет.
Процедура закончена.
Источник: https://namillion.com/tisnenie-folgoj.html
Тиснение фольгой
1 — 2006
Дмитрий Гудилин
Тиснение — способ механической отделки, позволяющий формировать на поверхности оттиска рельефное изображение (блинтовое и конгревное тиснение) и наносить на нее красочное, как правило металлизированное, изображение (тиснение фольгой). Тиснение фольгой — один из наиболее популярных способов выборочного нанесения на оттиск металлического покрытия.
Металлизированные элементы оттиска привлекают внимание, а рельеф, который можно получить при горячем тиснении, подчеркивает их изысканность, что дает возможность эффективно выделять содержащие важную информацию части изображения. Это обусловило широкое применение тиснения в производстве самой разнообразной печатной продукции — от упаковки до открыток.
Кроме того, все более широкое распространение получает припрессовка голограмм, повышающих степень защищенности печатной продукции от подделки, а также привлекающих внимание необычными оптическими эффектами.
Изобразительные возможности тиснения очень широки — сочетания разных фактур и типов фольги обеспечивают огромное число оригинальных вариантов оформления.
Следует отметить, что тиснение — экологически чистый процесс, не предполагающий использования летучих органических веществ.
Горячее тиснение фольгой
Горячее тиснение фольгой — процесс переноса за счет давления и нагрева металлизированной или цветной пленки с промежуточной основы на оттиск. Горячее тиснение фольгой осуществляется нагретыми штампами.
Между штампом и подлежащим тиснению материалом помещается фольга для тиснения — многокомпонентная система, включающая пленочную основу, разделительный слой, слой лака, слой металла или цветного пигмента и адгезионный слой.
Штамп, воздействуя на фольгу, выборочно расплавляет разделительный слой и за счет давления переносит металлический или пигментный слой на оттиск.
Фольга для тиснения
Высокое качество фольги является одним из ключевых условий получения качественного оттиска. Основа фольги, обеспечивающая стабильность ее размеров, изготавливается из полиэфирной пленки. Разделительный слой связывает основу с окрашенным слоем и способен расплавляться под действием температуры штампа.
Слой лака обеспечивает глянец тисненого металлизированного изображения и может придавать ему тот или иной цветовой оттенок. Слой цветного пигмента или мелкодисперсного металла (как правило, алюминия) определяет колориметрические и оптические свойства фольги. Он соединяется с запечатываемым материалом слоем термоадгезива, активируемого температурой штампа.
Печатные свойства фольги зависят главным образом от свойств и толщины адгезионного слоя.
Ассортимент фольги для горячего тиснения исключительно широк — фольга может иметь традиционный металлический золотой или серебряный цвет, может быть цветной, может иметь различные текстуры (камня, кожи и т.п.), может быть глянцевой или матовой.
Все большую популярность в отделке печатной продукции приобретает голографическая и перламутровая фольга. Основными характеристиками фольги, кроме ее цвета, являются механическая и химическая стойкость, светостойкость, кроющая способность.
Выпускается фольга для работ разной сложности и для тиснения на различных материалах.
Горячее тиснение фольгой позволяет наносить металлизированное или цветное изображение на широкий спектр материалов, в том числе имеющих неровную поверхность.
Единственное требование к запечатываемому материалу — стойкость к температуре штампа.
К сожалению, этому требованию не отвечают многие полимерные пленки, поэтому нанесение на них изображения методом горячего тиснения фольгой невозможно.
При горячем тиснении фольгой возможно создание рельефного изображения за счет пластической деформации материала. Различают плоское и конгревное рельефное тиснение. В первом случае рельеф формируется только за счет воздействия штампа, во втором случае материал зажимается между штампом и матрицей (контрштампом).
Плоское тиснение используется в основном при работе с толстыми материалами, например с переплетным картоном. Конгревное тиснение обеспечивает эффект рельефности на материалах любой толщины.
При конгревном тиснении, в зависимости от конфигурации штампа, тисненые элементы могут лежать как в одной, так и в разных плоскостях.
- Для придания оттискам запоминающегося вида и повышения степени их защиты от подделки в полиграфии используются так называемые радужные голограммы — микрорельефные изображения на фольге. Существующие радужные голограммы можно условно разделить на три типа:
- • плоские (2D);
- • содержащие несколько различных уровней, создающих эффект объема изображения (2D/3D);
- • полностью объемные, трехмерные изображения (3D).
В последнее время разрабатываются всё новые оптические защитные элементы на базе фольги: цифровые голограммы, гелиограммы, Trustseal и т.п.
Голограммы для горячего тиснения имеют структуру, аналогичную структуре обычной фольги для горячего тиснения. Одно из основных требований при нанесении голограмм на оттиск — точное соблюдение приводки относительно запечатанного изображения, поэтому для их припрессовки используются специальные прессы со сложными системами контроля приводки.
Инструментами для горячего тиснения являются плоскорельефные клише и штампы, давящие элементы которых возвышаются над пробельными. Штампы для тиснения изготавливаются из цинка, магния, меди, латуни и стали. Выбор материала штампа определяется сложностью дизайна, величиной тиража и характеристиками материала, подлежащего тиснению.
Цинковые штампы наименее тиражестойкие. Магниевые штампы характеризуются низкой стоимостью и хорошо подходят для коротких тиражей — до 5 тыс. оттисков. Однако они не обеспечивают высокого разрешения и углы на оттиске будут воспроизводиться немного закругленными.
Медные штампы обеспечивают лучшее разрешение, чем магниевые, и имеют тиражестойкость от 50 до 100 тыс. оттисков. Они пригодны и для конгревного тиснения с небольшой глубиной рельефа.
Латунные штампы выдерживают тиражи свыше одного миллиона оттисков. Они позволяют воспроизводить графические элементы с резкими, четкими краями. Очень высокой тиражестойкостью характеризуются и стальные штампы.
Штампы изготавливаются методами травления или механически — фрезерованием и гравированием. Пробный оттиск со штампа получить достаточно легко — для этого, кроме самого штампа, требуется только образец фольги и материала, который будет тисниться.
Основными параметрами процесса тиснения являются давление тиснения и температура штампа.
Давление зависит от типа тиснения, вида изображения и характеристик материала, который подвергается тиснению. При тиснении фольгой давление должно обеспечить надежное закрепление красочного слоя фольги и получение четких очертаний графических элементов изображения при минимальной глубине тиснения.
Требуемая глубина тиснения фольгой зависит от микронеровностей запечатываемой поверхности, ее плотности и жесткости материала, поэтому для тиснении шероховатых материалов требуется большее давление, чем для тиснения гладких материалов. При рельефном тиснении конгрев требует существенно большего давления, чем плоское тиснение.
Помимо этого увеличивать давление приходится при большой площади печатающих элементов штампа и при работе с твердыми материалами.
Нагрев штампа способствует облегчению пластической деформации материала и снижению давления тиснения. Поэтому при рельефном тиснении нагрев может быть максимально возможным, но естественно, не превышающим температуру плавления или горения материала. При горячем тиснении фольгой нагрев выбирается исходя из температуры, при которой происходит полное отделение красящего слоя от основы фольги.
Для горячего тиснения фольгой используются тигельные, плоскопечатные и ротационные прессы. Тигельные прессы для горячего тиснения различаются в зависимости от характера движения тигля, который может перемещаться как прямолинейно, так и совершать сложное движение — в одной фазе качательное, в другой — прямолинейное.
Тигельные прессы для тиснения могут включаться в состав печатноотделочных линий или выполняться как операционные машины. Плоскопечатные прессы для горячего тиснения обычно строятся по стопцилиндровому принципу. Ротационные прессы отличаются наивысшей скоростью работы и вместе с тем требуют использования наиболее дорогих штампов.
На практике для тиснения фольгой достаточно часто применяются переоборудованные машины высокой печати.
Тисненная фольгой печатная продукция
Холодное тиснение фольгой
Холодное тиснение — дешевый процесс, который позволяет улучшить оформление печатной продукции без значительного увеличения ее стоимости, помогая полиграфистам, не предоставлявшим ранее услуги тиснения, выходить на новый рынок.
Еще недавно холодное тиснение фольгой имело репутацию перспективной, но сложной технологии, успешно внедрить которую удавалось лишь единицам.
Сегодня, с разработкой новых клеев и специальной фольги, технология холодного тиснения стала доступной для внедрения во всех типографиях, располагающих печатноотделочными линиями.
Холодное тиснение фольгой является разновидностью ламинирования. В процессе холодного тиснения производится приклеивание к запечатываемому материалу металлизированного слоя специальной фольги. Процесс холодного тиснения включает следующие основные этапы:
- • нанесение на запечатываемый материал клея;
- • ламинирование материала фольгой;
- • активация клея (сушка);
- • деламенирование (разделение запечатываемого материала и фольги).
Клей наносится на полотно материала способами флексографской, высокой, трафаретной или офсетной печати. При ламинировании материала фольгой ее металлизированный слой переносится на покрытые клеем участки полотна, после чего производится деламинирование.
В настоящее время технология холодного тиснения реализована в двух вариантах: «сухом» и «мокром». При «сухом» тиснении активация (первичное отверждение) клея производится до припрессовки фольги, при «мокром» тиснении — после припрессовки фольги.
Более перспективной считается «мокрая» технология, поскольку при «сухой» ламинации сложнее определить параметры сушки (клей легко недосушить или пересушить), а также существуют проблемы совместимости клеев и воднодисперсионных красок.
Недостатком «мокрого» тиснения является высокое растискивание.
Достоинства холодного тиснения фольгой по сравнению с горячим тиснением обусловлены отсутствием необходимости использования нагретых штампов.
Холодное тиснение характеризуется низкой стоимостью и малым временем изготовления инструментов (печатные формы значительно дешевле металлических штампов, время изготовления форм для разных способов печати составляет от нескольких минут до нескольких часов), возможностью нанесения металлизированного покрытия на термочувствительные материалы, например на полимерные пленки и ламинаты для туб, высокой скоростью процесса тиснения (отсутствуют потери времени на прогрев материала штампом), простотой и высокой точностью приводки изображения.
Недостатки холодного тиснения фольгой обусловлены главным образом особенностями взаимодействия клея и запечатываемого материала. Так, холодному тиснению не подлежат сильновпитывающие материалы, поскольку создать на их поверхности клеевую пленку требуемой толщины чрезвычайно сложно. Еще одним недостатком технологии является растискивание клея, ограничивающее разрешение тиснения.
При сравнении технологий следует принять во внимание, что с увеличением тиража стоимость оттиска, полученного методом горячего тиснения, уменьшается быстрее, чем стоимость оттиска изготовленного холодным тиснением.
Это обусловлено тем, что при больших тиражах стоимость штампа для горячего тиснения составляет лишь незначительную часть общей стоимости заказа, в то время как расход клея при холодном тиснении прямо пропорционален тиражу.
Расходными материалами при холодном тиснении являются формные пластины, клей и фольга.
Наиболее часто клей наносится с фотополимерных форм в секциях флексографской и высокой печати. Для изготовления форм следует использовать пластины средней и высокой твердости (твердость определяется типом запечатываемого материала).
Для холодного тиснения фольгой обычно используются УФклеи. В устройствах «сухого» тиснения применяются УФклеи с катионным механизмом отверждения, в устройствах «мокрого» тиснения — УФклеи радикального отверждения. Клей для нанесения флексографским способом должен иметь вязкость 13001500 спз, для высокой печати — 50006000 спз.
- Устройство «мокрого» холодного тиснения
,- Устройство «сухого» холодного тиснения
Для беспроблемного нанесения клея запечатываемый материал должен иметь поверхностное натяжение 3842 дин/см. Повышение поверхностного натяжения может осуществляться путем обработки полотна коронным разрядом или нанесения праймера.
Очень важным параметром является гладкость запечатываемого материала. Наилучшие результаты достигаются при работе с гладкими подложками, например с полимерными пленками или с бумагами с покрытием.
Добиться хорошего качества тиснения на пористых, впитывающих клей материалах обычно чрезвычайно сложно. Облегчить работу с такими материалами поможет нанесение праймера.
Важным требованием является чистота поверхности полотна — отсутствие на ней пыли и грязи.
При нанесении клея на красочный слой следует убедиться в их совместимости. Проблемы плохой адгезии часто возникают при «сухом» тиснении по воднодисперсионным краскам, поскольку они плохо совместимы с катионными УФклеями. Улучшить адгезию клея к краске помогает праймер.
Фольга для холодного тиснения является многослойным материалом, состоящим из пленочной основы, разделительного слоя, слоя цветного лака, слоя мелкодисперсного металла или пигмента и адгезионного слоя. Разделительный слой толщиной 0,10,3 мкм скрепляет основу фольги с другими слоями и обеспечивает их разделение в процессе тиснения.
Для этого его когезионная прочность должна быть меньше адгезии металлизированного слоя к клею. Адгезионный слой взаимодействует с клеем и обеспечивает прочное соединение металлизированного слоя фольги с запечатываемым материалом.
Для создания оригинальных оптических эффектов и защиты печатной продукции от подделок может использоваться голографическая фольга, включающая дополнительный слой с голографическим изображением.
Фольга для «мокрого» тиснения должна пропускать УФизлучение, к фольге для «сухого» тиснения такого требования не предъявляется.
Устройство для холодного тиснения фольгой должно включать печатную секцию для нанесения клея, устройство проводки фольги, ламинатор и сушилку.
При «сухом» тиснении сушилка должна располагаться между печатной секцией и ламинатором, при «мокром» — между ламинатором и точкой разделения полотен.
Расстояния между печатной секцией, ламинатором, сушильным устройством и устройством разделения полотен оказывают влияние на качество тиснения. Их величина зависит от скорости движения полотна, которая может достигать 120 м/мин и выше.
Для стабилизации процесса тиснения путь полотна запечатываемого материала от печатной секции до валика, разделяющего полотна, следует стараться делать прямым. Чем больше поворотов делает полотно и чем с большим числом лентоведущих роликов контактирует, тем сложнее контролировать процесс тиснения.
Важным условием высокого качества тиснения является контроль натяжения полотен.
Ламинатор состоит из пары не имеющих собственного привода валиков, один из которых имеет твердую поверхность, другой — эластичную. Рекомендуемый диаметр валиков — 5080 мм.
Твердость эластичной покрышки валика должна быть 8090є по Шору. Для качества тиснения очень большое значение имеет угол между полотнами перед их соединением.
Считается, что он должен быть минимальным, но полотна не должны касаться друг друга, иначе между ними останутся пузырьки воздуха.
Мощность сушильного устройства во многом определяет скорость тиснения. При «мокром» тиснении УФсушилка должна иметь повышенную мощность (не менее 120 Вт/см), так как часть света поглощается фольгой. Следует использовать сушильные устройства с регулируемой мощностью.
Разделение полотен выполняется с использованием стального валика с гладкой поверхностью. Рекомендуемый диаметр валика — 50 мм . Фольга должна отделяться от запечатываемого материала под углом 90є.
В настоящее время все ведущие производители узкорулонных печатноотделочных линий оснащают свое оборудование устройствами для холодного тиснения фольгой. Разработаны и универсальные устройства, которые могут устанавливаться на машины различных производителей.
Холодное тиснение фольгой открывает перед типографиями возможности отделки материалов, которые раньше не могли металлизироваться фольгой.
Благодаря отсутствию необходимости в изготовлении дорогостоящих штампов, а также легкости настройки оборудования, новая технология может потеснить позиции горячего тиснения фольгой в секторе малотиражной продукции.
Дальнейшее развития холодного тиснения, вероятно, будет связано с совершенствованием и удешевлением клеев и фольги.
КомпьюАрт 1'2006
Источник: https://compuart.ru/article/15329
Тиснение фольгой: особенности и технология печати
Загрузка…
Для того, чтобы придать полиграфической продукции оригинальный и стильный вид, многие типографии предлагают использовать тиснение фольгой.
Благодаря современным технологиям вы сможете воплотить в жизнь любую, даже самую смелую задумку, и сделать визитку, блокнот или открытку максимально оригинальной и уникальной.
Тем более, что сегодня существует множество способов подобной печати, что позволяет работать с самыми разнообразными материалами.
Что такое тиснение фольгой?
Согласитесь, что многих людей привлекает красивый и изысканный блеск. Именно поэтому технология тиснения фольгой приобрела такую большую популярность среди многих заказчиков рекламной полиграфии.
Здесь важную роль играет психологический аспект – с самых древних времен люди ассоциировали блеск с чем-то дорогим и роскошным.
Таким образом визитки, подарочные пакеты или поздравительные открытки привлекают внимание людей и выглядят более ценными, чем традиционные варианты.
Сам по себе метод тиснения фольгой зародился еще много столетий назад в Китае. Там его использовали для оформления книг. Сегодня же он получил широкое распространение и может использоваться повсеместно.
Тиснение осуществляется под воздействием высоких температур, именно поэтому для него необходима специальная фольга, способная выдержать подобную нагрузку. Градус будет зависеть преимущественно от материала-основы – чаще всего данный показатель варьируется в пределах от 120 до 150 градусов.
К слову, материалы, на которые осуществляется тиснение, также должны уметь выдерживать экстремально высокие температуры. Для этого идеально подходят:
- бумага;
- плотный картон;
- натуральная кожа;
- пластик;
- специальная пленка.
Виды тиснения фольгой
Многие современные типографии предлагают осуществить тиснение фольгой. Однако те, кто сталкивается с подобной услугой впервые, может немного растеряться при выборе определенного типа изготовления полиграфической продукции.
Все специалисты выделяют три основных категории тиснения фольгой. Каждый из них обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками.
Поэтому перед тем, как заказать печать открыток или визиток, следует подробно изучить все возможные виды тиснения:
- холодное;
- горячее;
- фольгирование.
Холодное тиснение
Холодное тиснение позволяет создать полиграфическую продукцию без больших затрат. Несколько лет назад подобные технологии считались довольно трудными для повседневного использования.
Однако современные оборудования позволяют типографиям предлагать подобную услугу и гарантировать ее высокое качество. По сути тиснение фольгой холодного типа чем-то похоже на ламинирование.
Оно осуществляется в несколько этапов:
- Оклеивание исходного материала.
- Ламинирование будущей полиграфической продукции фольгой.
- Быстрая сушка, которая помогает активизировать действия клея.
- Отсоединение фольги от исходника (или по-другому деламинирование).
На исходный материал клей наносят при помощи трафаретной, флексографской, или офсетной печати. Современные типографии предлагают два типа холодного тиснения: мокрый и сухой. В первом случае клей выслушивается после того, как состоялась прессовка фольги.
Во втором же случае это действие происходит до припрессовки. Основным преимуществом подобного способа изготовления рекламной полиграфии является отсутствие штампов и использования высокой температуры.
Именно это позволяет оформлять печать визиток или блокнотов в кратчайшие сроки.
Горячее тиснение
Горячее тиснения происходит посредством воспроизведения изображения под влиянием высоких температур и давления. Таким образом удается полностью перенести рисунок на необходимую поверхность. Важную роль здесь играет выбор качественной фольги, которая должна обладать несколькими слоями:
- Пленочная основа.
- Слой из специального лака.
- Разделительный.
- Адгезионный.
- Декоративный (с использованием разнообразных цветовых пигментов).
Каждый из вышеперечисленных слоев выполняет важную функцию и позволяет в конечном результате получить высококачественную полиграфическую продукцию. Современные типографии предлагают широкий ассортимент фольги для тиснения.
Сюда относятся не только привычные золотые или серебряные варианты, но и широкую цветовую палитру, возможность осуществить матовое покрытие или же воссоздать необходимые текстуры (древесина, кожа и т.д.). Кроме того, можно выбрать голографическое тиснение.
Главной особенностью горячего тиснения является то, что наносить изображение можно даже на неровную поверхность. Это позволяет немного сэкономить на исходном материале.
Фольгирование
Подобный способ тиснения имеет одно важное преимущество перед двумя предыдущими вариантами – низкую стоимость. Она объясняется сравнительной простотой осуществления печати рекламной полиграфии.
Для такого метода типографии используют специальный ламинатор с предварительно нагретыми до определенных температур валами. Сам рисунок воспроизводится при помощи лазерного принтера, после чего в ламинатор вставляют необходимое количество фольги.
Следует также отметить, что для этих целей используется специальная фольга, которая является немного тоньше традиционных аналогов и, соответственно, дешевле.
Но у подобного метода имеется несколько недостатков. Во-первых, ограниченное количество вариантов, которые используются в качестве основы. Для такой печати подходят исключительно бумага или картон.
Поэтому сделать более оригинальную полиграфическую продукцию при помощи фольгирования не получится. Во-вторых, необходимо выбирать исключительно качественные материалы с идеально ровной поверхностью.
В противном случае изображение может попросту не закрепиться.
Не следует ожидать от дешевой продукции высокого качества. Как правило, такие изделия выглядят не совсем привлекательно и не отличаются четкостью контуров. Кроме того, специалисты не рекомендуют осуществлять таким образом тиснение небольших деталей. Они могут либо не воспроизвестись, либо порваться еще на самом начальном этапе закрепления фольги.
Преимущества тиснения фольгой
Печать полиграфии с использованием тиснения фольгой имеет большое количество очевидных преимуществ. Именно поэтому она заслужила такую популярность среди многих заказчиков. К числу плюсов подобного способа создания визитных карточек, открыток, блокнотов или плакатов можно отнести следующие аспекты:
- Доступная стоимость. Конечно, создание единичных изделий обойдется сравнительно дорого. Однако, если вы заказываете печать полиграфии в большом тираже, цена услуг типографии будет довольно доступной.
- Высокая четкость полученного изображения. При использовании качественного оборудования типографии смогут создать хороший рисунок, на котором будут отображаться даже самые мелкие элементы.
- Долговечность. Создавая рекламную полиграфию, стоит позаботиться о том, чтобы она как можно дольше сохранила свой первоначальный вид. Именно этого и позволяет добиться качественное печатное оборудование. Полученный результат отличается повышенным уровнем износостойкости и будет иметь привлекательный вид как можно дольше.
- Оригинальность. Печать постеров, визиток и буклетов такого типа позволяет создать яркую продукцию, которая запомнится с первого взгляда.
- Эффективность. Блестящие буквы или узоры привлекают внимание как можно большего количества людей. Это помогает рекламной полиграфии быть максимально эффективной привлечь большое количество потенциальных клиентов.
Что лучше – холодное или горячее тиснение?
Когда перед вами выбор, какой тип тиснения использовать для создания полиграфической продукции, важно осознавать преимущества и недостатки каждого из них.
Следует отметить, что холодное тиснение появилось сравнительно недавно, из-за чего считается более инновационной формулой получения блестящего изображения.
Главное его преимущество перед горячим методом заключается в большем количестве материалов, которые могут послужить основой для рекламной полиграфии.
Другим явным плюсом холодного тиснения является скорость, с которой изготавливается полиграфическая продукция. Ведь бывают моменты, когда печать визиток с тиснением или открыток нужно осуществить, как говорится, уже «на вчера».
Весть процесс горячего тиснения осуществляется вручную, что немного замедляет скорость изготовления и точно не подходит для большого количества экземпляров.
Холодное же проводится на поверхности, предварительно обработанной специальным лаком (выборочная ультрафиолетовая лакировка или по-другому шелкография), что делает весь процесс проще и быстрее.
Единственный недостаток, который говорит против использования холодного тиснения – необходимость выбирать в качестве материала-основы исключительно гладкую поверхность. В противном случае изображение может быть существенно искажено, либо же совсем не проявится.
Как вы видите, технология тиснения фольгой довольно распространена и имеет широкий спектр вариантов оформления. Зная все нюансы и виды подобного способа создания полиграфической продукции, вы сможете оформить печать визиток, буклетов или постеров, которая поразит своим привлекательным внешним видом и высоким качеством исполнения.
Источник: https://forwardprint.com.ua/news/tisnenie-folgoj-osobennosti-i-texnologiya
Холодное тиснение фольгой
Холодное тиснение — это недорогой процесс, который дает возможность улучшить оформление печатной продукции без значительного увеличения ее стоимости, помогая полиграфистам, которые не предоставляли ранее услуги тиснения, выходить на новый рынок.
До недавних времен у холодного тиснения фольгой была репутация сложной, но перспективной технологии, которую внедрить успешно удавалось лишь только единицам. С разработкой новых клеев и специальной фольги, в наше время, технология холодного тиснения доступна для внедрения во всех типографиях, которые располагают печатноотделочными линиями.
Заказать расчет стоимости этикетки он-лайн
Холодное тиснение фольгой относится к разновидностям ламинирования. В процессе холодного тиснения приклеивают к запечатываемому материалу металлизированный слой специальной фольги.
Процесс холодного тиснения состоит из таких основных этапов:
- нанесение на запечатываемый материал клея;
- активация клея (сушка);
- ламинирование материала фольгой;
- деламенирование (разделение запечатываемого материала и фольги).
Способами высокой, флексографской, офсетной или трафаретной печати на полотно материала наносится клей. Когда происходит ламинирование материала фольгой, то ее металлизированный слой переносится на участки полотна, что покрытые клеем, затем делается деламинирование.
Ныне технология холодного тиснения осуществлена в двух вариантах: «мокром» и «сухом». При«мокром» тиснении активация (первичное отверждение) клея производится после припрессовки фольги, при «сухом» тиснении — до припрессовки фольги.
«Мокрая» технология считается более перспективной, так как при «сухой» ламинации труднее установить параметры сушки (клей легко пересушить или недосушить), и существуют проблемы совместимости воднодисперсионных красок и клеев.
Но есть и недосток у «мокрого» тиснения – это высокое растискивание.
У холодного тиснения фольгой есть свой плюс. Сравнительно с горячим тиснением у холодного отсутствует необходимость использовать нагретые штампы.
Стоимость холодного тиснения характерно низкая, и времени для изготовления инструментов нужно немного(печатные формы на много дешевле металлических штампов, время, которое нужно для изготовления форм для разнообразных способов печати может составлять от нескольких минут до нескольких часов).
Также к характеристикам холодного тиснения можно отнести возможность нанесения металлизированного покрытия на термочувствительные материалы, в частности на ламинаты для туб и полимерные пленки , высокую скорость процесса тиснения (отсутствует потеря времени на прогрев материала штампом), простоту и высокую точность приводки изображения.
Недостатком холодного тиснения фольгой является особенность взаимодействия клея и запечатываемого материала. К холодному тиснению не относятся сильновпитывающие материалы, потому что крайне сложно создать на их поверхности клеевую пленку нужной толщины. Также к недостаткам технологии относится растискивание клея, что ограничивает разрешение тиснения.
При сравнении технологий необходимо обратить внимание, что при увеличении тиража стоимость оттиска, который получается методом горячего тиснения, уменьшается быстрее, чем стоимость оттиска, полученный методом холодного тиснения. Это объясняется тем, что стоимость штампа для горячего тиснения при крупных тиражах составляет только небольшую часть от общей стоимости заказа, а расход клея при холодном тиснении прямопропорционален тиражу.
Клей, формные пластины и фольга — расходные материалы при холодном тиснении. Очень часто клей с фотополимерных форм наносится в секциях флексографской и высокой печати. Для изготовления форм используют пластины высокой и средней твердости (тип запечатываемого материала определяет твердость).
Для холодного тиснения фольгой в основном применяются УФ — клея. В устройствах «сухого» тиснения используются УФ — клея с катионным механизмом отверждения, а в устройствах «мокрого» тиснения — УФ — клея радикального отверждения. Клей для нанесения флексографским методом должен иметь вязкость 13001500 спз, а для высокой печати — 50006000 спз.
Для того чтобы нанесение клея было беспроблемным, материал, что запечатывается, должен иметь поверхностное натяжение 3842 дин/см. Повышение поверхностного натяжения может осуществляться путем нанесения праймера или обработки полотна коронным разрядом.
Гладкость запечатываемого материала является очень важным параметром. При работе с гладкими подложками, к примеру с бумагами с покрытием или с полимерными пленками, достигают наилучших результатов.
Как правило, чрезвычайно сложно на пористых, впитывающих клей материалах добиться хорошего качества тиснения. Нанесение праймера облегчит работу с подобными материалами.
Чистота, то есть отсутствие пыли и грязи на поверхности полотна является важным требованием.
Прежде, чем нанести клей на красочный слой нужно удостовериться в их совместимости. При «сухом» тиснении по воднодисперсионным краскам часто возникают проблемы плохой адгезии, так как они плохо совместимы с катионными УФ — клеями. Праймер помогает улучшить адгезию клея к краске.
Фольга для холодного тиснения – это многослойный материал, который состоит из адгезионного слоя, слоя мелкодисперсного металла или пигмента, слоя цветного лака, разделительного слоя и пленочной основы.
Разделительный слой имеет толщину 0,10,3 мкм, он скрепляет основу фольги с остальными слоями и обеспечивает в процессе тиснения их разделение.
Для того, чтоб это произошло, его когезионная прочность обязательно должна быть меньше адгезии металлизированного слоя к клею.
Фольга для «мокрого» тиснения обязана пропускать УФ — излучение, к фольге для «сухого» тиснения это требование не распространяется.
К устройству для холодного тиснения фольгой должно входить устройство проводки фольги, печатная секция для нанесения клея, сушилка и ламинатор.
Сушилка при «сухом» тиснении должна размещаться между ламинатором и печатной секцией, при «мокром» — между точкой разделения полотен и ламинатором.
Влияние на качество тиснения оказывают расстояния между ламинатором, печатной секцией, устройством разделения полотен и сушильным устройством. Их величина зависит от скорости движения полотна. Она может достигать 120 м/мин, а то и выше.
Путь полотна запечатываемого материала от печатной секции до валика, которое разделяет полотно, для стабилизации процесса тиснения следует делать прямым. Чем больше поворотов делает полотно и чем больше число лентоведущих роликов, с которыми контактирует, тем сложнее проконтролировать процесс тиснения.
Контроль натяжения полотен является важным условием высокого качества тиснения.
Ламинатор состоит из пары валиков, что не имеют собственного привода, один из которых имеет эластичную поверхность, другой — твердую. Рекомендуемый диаметр валиков — 5080 мм.
Твердость эластичной покрышки валика составляет 8090є по Шору. Очень большое значение для качества тиснения имеет угол между полотнами перед их соединением.
Предполагается, что он должен быть минимальным, но при этом полотна не должны касаться друг друга, потому что между ними могут остаться пузырьки воздуха.
Во многом скорость тиснения определяет мощность сушильного устройства. При «мокром» тиснении УФ — сушилка должна иметь увеличенную мощность (не меньше 120 Вт/см), так как фольгой поглощается часть света. Сушильные устройства следует использовать с регулируемой мощностью.
Разделение полотен выполняется с использованием стального валика с гладкой поверхностью. Рекомендуется валик диаметром 50 мм . Фольга от запечатываемого материала должна отделяться под углом 90є.
Ныне устройствами для холодного тиснения фольгой оснащают свое оборудование все ведущие производители узкорулонных печатноотделочных линий. Разработаны также универсальные устройства, что могут устанавливаться на машины всевозможных производителей.
Холодное тиснение фольгой перед типографиями раскрывает возможности отделки материалов, что раньше не металлизировались фольгой.
Благодаря тому, что отсутствует необходимость изготовления дорогих штампов, а также легкость настройки оборудования, позиции горячего тиснения фольгой в секторе малотиражной продукции может потеснить новая технология.
Дальнейшее развития холодного тиснения, наверняка, будет связано с удешевлением и совершенствованием фольги и клеев.
Источник: https://solvipak.ru/about-etiketka/holodnoe-tisnenie-folgoj
Загрузка...
